Aufgrund der Anforderungen spezieller Produktionsprozesse arbeiten einige Schlüsselausrüstungen von Industrie- und Bergbauunternehmen unter extrem harten Arbeitsbedingungen. Aufgrund der schweren Ausrüstung, hoher Umgebungstemperatur, hoher Staubentwicklung oder saurer korrosiver Gase wie CO und SO2 in der Luft gibt es viele Probleme mit der Schmierung der Ausrüstung, was zu starker Reibung und Verschleiß führt. Bisher verwenden die oben genannten Unternehmen in China immer noch die traditionelle Öl- und Fettschmierung, aber tatsächlich haben diese Industrie- und Bergbaubedingungen den Rahmen der Öl- und Fettschmierung überschritten, was leicht dazu führt, dass Lager und andere Reibungspaare beschädigt werden oder getötet werden, was zu schwerem Komponentenverschleiß und -schäden sowie häufig zum Abschalten der Anlage führt.
Um einen kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten, muss neben der Installation mehrerer Geräte für rotierende Reparaturen im ursprünglichen Design auch eine große Anzahl von Wartungspersonal investiert werden. Die starke Einschränkung der Verbesserung von Produktivität, Ersatzteilen und Energieverbrauch ist zu erheblichen Hindernissen für die Entwicklung der Produktion geworden. Unternehmen wie der Automobilbau, die Zementproduktion und die Petrochemie haben allesamt Anforderungen für die Bereitstellung spezieller Schmierstoffe unter komplexen Betriebsbedingungen vorgeschlagen.
Daher hat die Forschung zu eingebetteten selbstschmierenden Verbundwerkstoffen deren Eigenschaften im Materialformulierungs- und Vorbereitungsprozess hervorgehoben, und die Materialleistung hat das international fortgeschrittene Niveau erreicht, wodurch Schmierprobleme unter besonderen Arbeitsbedingungen für Unternehmen gelöst werden und offensichtliche wirtschaftliche und soziale Vorteile gebracht werden. Aus verschiedenen Gründen haben es jedoch noch nicht mehr inländische Unternehmen übernommen, und die oben beschriebene Situation besteht immer noch.